尝试室工程的透风系统风管施工工艺
19-03-25
透风系统风管施工
风管资料蕴含热镀锌钢板风管、碳素钢板风管、双面彩钢复合酚醛保温风管及部门土建风路。送风管、排风管、排烟风管和公共区送、排风管选取热镀锌钢板;穿越设备治理用房区的公共区送、排风管、土建风路及风室内的所有风管，大边长超过2000mm的排烟风管选取厚度不幼于2.0mm碳素钢板，大型轴流风机前后的扩压管选取3.0mm的碳素钢板造作。在施工中定要明显各类材质管路使用的系统和使用部位，出格是排烟管路的板材要依照高压管路系统拔取。防火风管的本体、框架与固定资料、密封垫料必须为不燃资料，其耐火等级应切合设计的划定。
( 1 )镀锌钢板风管造作与装置①镀锌钢板风管造作操作工艺
资料检验:金属风管的资料种类、规格、机能与厚度蹬爪切合设计和现行国度产品尺度的划定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否切合要求，同时钢板表表应平坦,无刮花。
绘造加工草图:凭据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘造其发展图(图2- 56、图2-57)。
板材下料剪切:凭据绘造的风管及管件发展图，按现实留好咬口余量，进行发展下料。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线状态用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸人机械压板空地中。上刀架 禁绝搁置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震荡剪，两手要扶稳钢板，手离刀口6cm,使劲均匀适当。板材剪切结束后，利用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
咬口:镀锌钢板风管选取咬接或铆接。咬接时，侧板与高低板别离咬边后，再相互咬接，常用咬口大局有单咬口、立咬口、结合咬口、转角咬口和按扣咬口。
折方: 咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作使刿方线要对正折方机的高低模具，使其沉合，折成所需的角度。
压口成型:折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要使劲均匀，不宜过沉.预防咬口不实，造成胀裂及半咬口的景象。进行翻边操作时，应保障翻边量维持不幼于6mm。
法兰加工:矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时该把稳使焊成后的法兰内径不能幼于风管的表径，选取风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的大局进行下料，用型钢切割机按线堵截。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm,法兰的焊缝应熔合优良、鼓满，不得有夹渣和孔洞。焊接结束后，焊口处应做防腐处置。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作。打磨除锈结束后，进行法兰喷漆。同规格的法兰螺孔应拥有互换性，矩形法兰用料规格及螺栓按设计注明选定。法兰加工结束后，应检验法兰表表平坦度，以保障后期后系统密封优良。
组合铆接:风管与法兰组
合成形时，角钢法兰衔接选取翻边铆接，铆策应牢固，不应有脱铆和漏铆景象。风管与法兰铆接时翻边应平坦，紧贴法兰，其宽杜爪-致，且不幼于6mm,并不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管加固:风管的加固可选取楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支持等大局。楞筋加固较为常用，分列应规定，距离应均匀，板面不应有显著变形，楞筋间距不大于220mm。
②检验
风管的检验通常选取卷尺丈量，风管表径或表边长幼于或蹬宗300mm时，允许误差为2mm,当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许误差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
③风管束品�；ぜ霸耸�
风管束品应码放在平坦、无积水、宽敞的场地，不与其他资料、设备等混放在一路，并有防雨、泥措施。堆放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
④质量要求
镀锌钢板风管造作所用镀锌钢板镀锌层厚度不幼于275g/m2。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。
边长大于或者蹬宗500mm,且内弧半径与弯头端口边长比幼于或者蹬宗0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。
风管与配件的咬口缝应缜密，宽度-致;折角平直，圆弧均匀;两端面平行。风管无显著扭曲与翘脚;表表应平坦，凹凸不大于5mm。
法兰装置前需去掉焊渣，刷防锈漆两遍。
风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。
⑤风管组合
凭据设计施工图纸各风管系统和现场造风格管进行组合。组合风管系统应满足各系统设计要求(图2- -58、图2-59)。造作好的管件装置前应凭据加工草图的尺寸组配，并查抄规格、数量和质量，按透风空调系统进行编号，预防在运输过程中拉乱，削减装置时的混乱景象。
对三通、弯优等管件查抄达到要求后，按加工草图把某一个 系统相邻的三通或弯头，用螺丝一时衔接起来，推算出两个三通之间必要衔接的直管长度。
风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管衔接。柔性短管应切合设规划定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300 ~ 400mm其中点距沉降缝中心不应大于100mm柔性短管的装置，应松紧适度，无显著扭曲�？缮焖跣越鹗羧矸绻艿某ざ炔灰顺�2m.并不应有死弯或塌凹。
风管接口应缜密、 牢固。风管法兰垫片的材质应切合系统职能要求，排烟风管应选取不燃资料，厚度不幼于3mm垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。
⑥支吊架造作与装置
依照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。风管支、吊架的造作应按设计或尺度图集要求施I。
各类管路的支、陀注吊架设置地位应合理，支吊架大幼应与管径相匹配。
用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应选取厚型。螺栓埋人板、墙的深度，必须使胀头及胀管全数埋入墙、板内。钻孔大幼应与膨胀管尺寸匹配并保障支架紧贴墙、板面，螺母紧固。
风管直径与长边幼于400mm,支吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或蹬宗400mm,支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直装置，支架间距不应大于4m,但每根立管的固定支架不少于2个。
吊架的吊杆应平直，螺纹应齐全、光洁。吊杆用螺纹衔接时，任-端的暴露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施。吊杆用焊接衔接时应选取搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。
支吊架不应设于风口、阀门、查抄门及自控机构处。
保温风管托架的垫木应做沥青防腐，垫木厚杜爪与隔热层厚度致，两端钻孔，穿人吊杆。
风管及管路设备吊架，应单独设置，不得相互依附受力。风管支吊架资料均选取热锻锌资料。⑦风管组合吊装
风管装置宜以4 ~6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4 ~ 6点整体
吊装，以加快进度和预防风管产生吊装变形。
装置时先装置主管，待主管装置定位后，再装置支管。
风管的吊点应牢固靠得住。大尺寸吊点宜选取楼板上打穿眼固定吊点，幼尺寸风管可选取金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应选取楼板上打穿眼固定或在梁的侧面选取金属膨胀螺栓固定吊点，以保障风管吊点牢固靠得住。吊装尺寸较大、总量较沉的风管应设置6个以上的吊装点，吊装风管长度不宜超过6m,吊装点应牢固。
风管吊装时应在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到装置高度。风管到位后，顿时将风管横担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。
风管穿墙部门应按划定处置，所有风管穿墙应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应幼于1.6mm。风管与防护套管之间，利用不燃且对人体无风险的柔性资料封堵。风管装置时，把稳法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰脱离墙体的距离应大于100mm。
风管资料蕴含热镀锌钢板风管、碳素钢板风管、双面彩钢复合酚醛保温风管及部门土建风路。送风管、排风管、排烟风管和公共区送、排风管选取热镀锌钢板;穿越设备治理用房区的公共区送、排风管、土建风路及风室内的所有风管，大边长超过2000mm的排烟风管选取厚度不幼于2.0mm碳素钢板，大型轴流风机前后的扩压管选取3.0mm的碳素钢板造作。在施工中定要明显各类材质管路使用的系统和使用部位，出格是排烟管路的板材要依照高压管路系统拔取。防火风管的本体、框架与固定资料、密封垫料必须为不燃资料，其耐火等级应切合设计的划定。
( 1 )镀锌钢板风管造作与装置①镀锌钢板风管造作操作工艺
资料检验:金属风管的资料种类、规格、机能与厚度蹬爪切合设计和现行国度产品尺度的划定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否切合要求，同时钢板表表应平坦,无刮花。
绘造加工草图:凭据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘造其发展图(图2- 56、图2-57)。
板材下料剪切:凭据绘造的风管及管件发展图，按现实留好咬口余量，进行发展下料。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线状态用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸人机械压板空地中。上刀架 禁绝搁置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震荡剪，两手要扶稳钢板，手离刀口6cm,使劲均匀适当。板材剪切结束后，利用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
咬口:镀锌钢板风管选取咬接或铆接。咬接时，侧板与高低板别离咬边后，再相互咬接，常用咬口大局有单咬口、立咬口、结合咬口、转角咬口和按扣咬口。
折方: 咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作使刿方线要对正折方机的高低模具，使其沉合，折成所需的角度。
压口成型:折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要使劲均匀，不宜过沉.预防咬口不实，造成胀裂及半咬口的景象。进行翻边操作时，应保障翻边量维持不幼于6mm。
法兰加工:矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时该把稳使焊成后的法兰内径不能幼于风管的表径，选取风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的大局进行下料，用型钢切割机按线堵截。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm,法兰的焊缝应熔合优良、鼓满，不得有夹渣和孔洞。焊接结束后，焊口处应做防腐处置。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作。打磨除锈结束后，进行法兰喷漆。同规格的法兰螺孔应拥有互换性，矩形法兰用料规格及螺栓按设计注明选定。法兰加工结束后，应检验法兰表表平坦度，以保障后期后系统密封优良。
组合铆接:风管与法兰组
合成形时，角钢法兰衔接选取翻边铆接，铆策应牢固，不应有脱铆和漏铆景象。风管与法兰铆接时翻边应平坦，紧贴法兰，其宽杜爪-致，且不幼于6mm,并不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管加固:风管的加固可选取楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支持等大局。楞筋加固较为常用，分列应规定，距离应均匀，板面不应有显著变形，楞筋间距不大于220mm。
②检验
风管的检验通常选取卷尺丈量，风管表径或表边长幼于或蹬宗300mm时，允许误差为2mm,当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许误差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
③风管束品�；ぜ霸耸�
风管束品应码放在平坦、无积水、宽敞的场地，不与其他资料、设备等混放在一路，并有防雨、泥措施。堆放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
④质量要求
镀锌钢板风管造作所用镀锌钢板镀锌层厚度不幼于275g/m2。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。
边长大于或者蹬宗500mm,且内弧半径与弯头端口边长比幼于或者蹬宗0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。
风管与配件的咬口缝应缜密，宽度-致;折角平直，圆弧均匀;两端面平行。风管无显著扭曲与翘脚;表表应平坦，凹凸不大于5mm。
法兰装置前需去掉焊渣，刷防锈漆两遍。
风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。
⑤风管组合
凭据设计施工图纸各风管系统和现场造风格管进行组合。组合风管系统应满足各系统设计要求(图2- -58、图2-59)。造作好的管件装置前应凭据加工草图的尺寸组配，并查抄规格、数量和质量，按透风空调系统进行编号，预防在运输过程中拉乱，削减装置时的混乱景象。
对三通、弯优等管件查抄达到要求后，按加工草图把某一个 系统相邻的三通或弯头，用螺丝一时衔接起来，推算出两个三通之间必要衔接的直管长度。
风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管衔接。柔性短管应切合设规划定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300 ~ 400mm其中点距沉降缝中心不应大于100mm柔性短管的装置，应松紧适度，无显著扭曲�？缮焖跣越鹗羧矸绻艿某ざ炔灰顺�2m.并不应有死弯或塌凹。
风管接口应缜密、 牢固。风管法兰垫片的材质应切合系统职能要求，排烟风管应选取不燃资料，厚度不幼于3mm垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。
⑥支吊架造作与装置
依照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。风管支、吊架的造作应按设计或尺度图集要求施I。
各类管路的支、陀注吊架设置地位应合理，支吊架大幼应与管径相匹配。
用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应选取厚型。螺栓埋人板、墙的深度，必须使胀头及胀管全数埋入墙、板内。钻孔大幼应与膨胀管尺寸匹配并保障支架紧贴墙、板面，螺母紧固。
风管直径与长边幼于400mm,支吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或蹬宗400mm,支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直装置，支架间距不应大于4m,但每根立管的固定支架不少于2个。
吊架的吊杆应平直，螺纹应齐全、光洁。吊杆用螺纹衔接时，任-端的暴露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施。吊杆用焊接衔接时应选取搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。
支吊架不应设于风口、阀门、查抄门及自控机构处。
保温风管托架的垫木应做沥青防腐，垫木厚杜爪与隔热层厚度致，两端钻孔，穿人吊杆。
风管及管路设备吊架，应单独设置，不得相互依附受力。风管支吊架资料均选取热锻锌资料。⑦风管组合吊装
风管装置宜以4 ~6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4 ~ 6点整体
吊装，以加快进度和预防风管产生吊装变形。
装置时先装置主管，待主管装置定位后，再装置支管。
风管的吊点应牢固靠得住。大尺寸吊点宜选取楼板上打穿眼固定吊点，幼尺寸风管可选取金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应选取楼板上打穿眼固定或在梁的侧面选取金属膨胀螺栓固定吊点，以保障风管吊点牢固靠得住。吊装尺寸较大、总量较沉的风管应设置6个以上的吊装点，吊装风管长度不宜超过6m,吊装点应牢固。
风管吊装时应在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到装置高度。风管到位后，顿时将风管横担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。
风管穿墙部门应按划定处置，所有风管穿墙应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应幼于1.6mm。风管与防护套管之间，利用不燃且对人体无风险的柔性资料封堵。风管装置时，把稳法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰脱离墙体的距离应大于100mm。
